FAG滾動軸承原因：金屬粉末等異物咬傷。裝配或運輸過程中的過度沖擊載荷。
測量：沖擊套筒。改進的密封裝置。過濾潤滑油。改進組裝和使用。
損傷狀態(tài)：所謂的磨損是由摩擦引起的，如滾道表面或軋制表面、軋輥端面、套圈表面和保持架凹面。
原因：異物侵入、腐蝕和腐蝕。潤滑。滾動體不規(guī)則運動引起的滑動。
措施：改進密封裝置。清潔盒。FAG滾動軸承充分過濾潤滑油。檢查潤滑油和潤滑方法。防止非線性。
損傷狀態(tài)：在微振動過程中，由于滾動體與滾道輪接觸部分的振動和振動，會產(chǎn)生磨損和布氏壓痕。措施：鉸鏈軸和軸承箱在運輸過程中應(yīng)固定。運輸時內(nèi)外環(huán)應(yīng)分開包裝。增加預(yù)載以減少振動。使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br />只要避免這種情況，并定期對軸承進行維護，就能保證軸承的正常使用壽命和性能。
表面部分或全部銹蝕，F(xiàn)AG滾動軸承滾動體銹蝕。原因是：貯存包裝不當(dāng)，防銹劑缺乏，水和酸溶劑侵入，直接使用手軸承。
對策：防止油庫生銹，定期不定期補油，加強密封性能，定期檢查潤滑油，及時更換不合格或變質(zhì)的油，正確使用軸承。
損傷狀態(tài)：當(dāng)金屬粉末或異物堵塞時，在滾道或旋轉(zhuǎn)表面形成凹坑。由于安裝過程中的沖擊，滾柱之間有凹痕（粗糙的硬度壓痕）。
在FAG滾動軸承運行中不能直接觀察，但能通過噪聲、振動、溫度、潤滑油等條件檢測軸承異常。軸承損壞的典型例子；
鉚釘松動或斷裂，滾動元件斷裂。原因是：扭矩負(fù)荷過大、潤滑不足、變速頻繁、振動大、軸承安裝傾斜、異物堵塞。
對策：了解使用條件和潤滑條件是否合適，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適，軸承箱的剛度是否滿足載荷要求。
滑入或滑出可能導(dǎo)致鏡子或變色，F(xiàn)AG滾動軸承有時會卡住。主要原因有：配合不當(dāng)、套筒擰緊不當(dāng)、溫升異常、主機負(fù)荷過大。
對策：復(fù)查干涉的適用性，檢查工作條件，檢查車軸和軸承箱的精度。